一、3240環(huán)氧板簡介
3240環(huán)氧板由電工玻璃布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘干、熱壓而成。
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。
環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
二、3240環(huán)氧板特點
1、3240環(huán)氧板表面要求平整、無氣泡、麻坑和皺紋，但允許有不影響使用的其他缺陷，如：擦傷、壓痕、污點，及少量斑點。邊緣應切割整齊，端面不得有分層和裂紋。
2、執(zhí)行標準：GB/T1303.1-1998（本色），紅、綠、黑色為協(xié)議標準。
3、耐溫等級：B級 顏色： 本色（黃）、紅、綠、黑等(可加色，調(diào)配成多種顏色)
4、特性： 固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能，中溫下機悈強度較高，高濕下電氣性能穩(wěn)定性好。
5、電性：固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料 用途： 機械、電子、電氣用。適用于機械、電氣、電子、電器等領域。也用于絕緣件的加工，加工成各類絕緣配件。設備絕緣結(jié)構(gòu)零部件。
6、厚度： 正常情況下為0.5～50mm，也可按要求生產(chǎn)到50~150mm的厚板。
三、3240環(huán)氧板技術(shù)參數(shù)
1、外觀 表面應平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。
表1 mm
| 標稱厚度 |
偏差 |
標準厚度 |
偏差 |
| 0.4 |
±0.10 |
8.0 |
±0.72 |
| 0.5 |
±0.12 |
10.0 |
±0.82 |
| 0.6 |
±0.13 |
12.0 |
±0.94 |
| 0.8 |
±0.16 |
14.0 |
±1.02 |
| 1.0 |
±0.18 |
16.0 |
±1.12 |
| 1.2 |
±0.20 |
20.0 |
±1.30 |
| 1.6 |
±0.24 |
25.0 |
±1.50 |
| 2.0 |
±0.28 |
30.0 |
±1.70 |
| 2.5 |
±0.33 |
35.0 |
±1.95 |
| |
3.0 |
±0.37 |
40.0 |
±2.10 |
| |
4.0 |
±0.45 |
45.0 |
±2.30 |
| |
5.0 |
±0.52 |
50.0 |
±2.45 |
| |
6.0 |
±0.60 |
60.0 |
±2.50 |
| |
|
|
80.0 |
±2.80 |
| |
注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 2 對于標稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者，其允許偏差應采用下一個較大的優(yōu)選厚度的偏差。 |
3、平直度見表2。 表2 層壓板表面距直尺的Zui大允許偏差mm
| 厚度 （d） |
直尺長度 |
| 1000 |
500 |
| 1.6≤d≤3 3 6 8< d |
見注 10 8 6 |
見注 2.5 2.0 1.5 |
| >注：對標稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 |
4、性能要求見表4。 表4性能要求
| 序 號 |
指 標 名 稱 |
單 位 |
指 標 值 |
說明 |
| 1 |
垂直層向彎曲強度 |
MPa |
≥340 |
- |
| 2 |
平行層向沖擊強度 （簡支梁法） |
KJ/ |
≥33 |
兩者之一滿足本標準要求即可 |
| 3 |
平行層向沖擊強度 （懸臂梁法） |
kJ/ |
≥34 |
| 4 |
垂直層向電氣強度 （90℃±2℃油中） |
MV/m |
見表5 |
- |
| |
5 |
平行層向擊穿電壓 （90℃±2℃油中） |
kV |
≥35 |
- |
| |
6a |
介電常數(shù) （48Hz-62Hz以下） |
- |
≤5.5 |
兩者之一滿足本標準要求即可 |
| |
6b |
介電常數(shù) （1MHz以下） |
- |
≤5.5 |
| |
7 |
馬丁溫度縱向 |
℃ |
≥200 |
|
| |
8 |
熱穩(wěn)定性 |
℃ |
200 |
|
| |
9 |
耐油性變壓器油中4h |
℃ |
130 |
|
| |
10 |
拉伸強度縱向 橫向 |
MPa |
≥314 ≥216 |
|
| |
11 |
粘合強度 |
N |
≥5600 |
|
| |
12 |
表面電阻率常態(tài)時 浸水后 |
MΩ |
≥1× ≥1× |
|
| |
13 |
體積電阻率常態(tài)時 浸水后 |
MΩ·m |
≥1× ≥1× |
|
| |
14 |
平行層向絕緣電阻常態(tài)時 浸水后 |
MΩ |
≥1× ≥1× |
|
| |
15a |
介質(zhì)損耗因數(shù) （48Hz-62Hz以下） |
- |
≤0.04 |
兩者之一滿足本標準要求即可 |
| |
15b |
介質(zhì)損耗因數(shù) （1MHz以下） |
- |
≤0.04 |
| |
16 |
浸水后絕緣電阻 |
Ω |
≥5.0× |
- |
| |
17 |
密度 |
g/ |
（1.7-1.9） |
- |
| |
18 |
吸水性 |
mg |
見表6 |
- |
表5垂直層向電氣強度
| 平均厚度 mm |
電氣強度 MV/m |
厚度 mm |
電氣強度 MV/m |
| 0.4 |
≥16.9 |
1.6 |
≥12.7 |
| 0.5 |
≥16.1 |
1.8 |
≥12.2 |
| 0.6 |
≥15.6 |
2.0 |
≥11.8 |
| 0.7 |
≥15.2 |
2.2 |
≥11.4 |
| 0.8 |
≥14.8 |
2.4 |
≥11.1 |
| 0.9 |
≥14.5 |
2.5 |
≥10.9 |
| 1.0 |
≥14.2 |
2.6 |
≥10.8 |
| 1.2 |
≥13.7 |
2.8 |
≥10.5 |
| 1.4 |
≥13.2 |
3.0 |
≥10.2 |
注：1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度，可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料，應視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內(nèi)插法求取。如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm，并且測得的厚度算術(shù)平均值大于3mm時，則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m 表6吸水性
| 試樣厚度平均值 mm |
吸水性 mg |
試樣厚度平均值 mm |
吸水性 mg |
| 0.4 |
≤17 |
5 |
≤25 |
| 0.5 |
≤17 |
6 |
≤27 |
| 0.6 |
≤17 |
8 |
≤31 |
| 0.8 |
≤18 |
10 |
≤34 |
| 1.0 |
≤18 |
12 |
≤38 |
| 1.2 |
≤18 |
14 |
≤41 |
| 1.6 |
≤19 |
16 |
≤46 |
| 2.0 |
≤20 |
20 |
≤52 |
| 2.5 |
≤21 |
25 |
≤61 |
| 3 |
≤22 |
單面加工至22.5 |
≤73 |
| 4 |
≤23 |
|
|
注：1如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間，則其指標值應從內(nèi)插法求得。2如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm，則其指標值取≤17mg。如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術(shù)平均值大于25mm時，則其指標值取≤61mg。標稱厚度大于25mm的板材，則應從單面加工至22.5mm且加工面應是比較光滑的。
3240環(huán)氧板是由電工用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧酚醛樹脂，經(jīng)烘焙、熱壓而成。
3240環(huán)氧板具有較高的機械和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，并有良好的機械加工性，耐熱等級為B級。
3240環(huán)氧板適用于電機、電器設備中作為絕緣結(jié)構(gòu)零部件，并可在潮溫環(huán)境和變壓器油中使用。
324環(huán)氧板以較高的機械性能和電氣性能，廣泛應用在發(fā)電機、馬達、電子器具上作為絕緣材料和構(gòu)件。在變壓器油壓環(huán)境和濕度環(huán)境中也非常適用。
7、環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
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滑觸線系列 
